【迪瑞机电】电动型凝结水回收器方案

DR-NSD系列凝结水回收器是一种通过闭式罐体内的调压装置、气蚀消除装置，解决水泵气蚀，从而实现了高温凝结水和高能二次蒸汽的完全闭式回收的机电一体化设备，由余压利用装置、导流和加压装置、除污装置、压力平衡装置、汽蚀消除装置、吸汽定压装置、集水容器、液位变送传感器、耐高温电机泵、自控系统等组成。另外设备内设除污装置，可去除凝结水中的油污及硬质杂质。使凝结水更纯净。
1、共网技术?
凝结水共网技术利用流体力学射流理论，利用高压凝结水或回收机组循环泵的压头来引射中压、低压凝结水，平衡各支路凝结水压力，使各种压力的凝结水均能回到闭式凝结水回收器内。?
2、增压技术?
在凝结水被压较低的系统中，为了提高凝结水的被压，进而提高生产用热设备的效率，又能保证凝结水的顺利回收，我公司专门设计了凝结水增压装置，该装置以虹吸为理论依据，可将背压较低的凝结水引至回收罐。?
3、自动调压技术?
自动调压装置是利用多级水封和“U”型管的密封原理，结合压力调节阀设计的一种能够自动调节罐内压力的装置，压力阀阀压是根据余压单独设计，在保证正常回水的情况下，阀压适当提高，有利于二次汽在容器的二次凝结，避免二次闪蒸汽过大造成罐内压力激增，影响整个系统的运行稳定。?
4、自动加压技术?
通过回收罐内液位的自动调节，使回收罐内在正压水头过低的情况下，部分凝结水发生闪蒸，形成二次蒸汽，向水面试压，保证水泵防汽蚀所必需的正压水头。?
5、凝结水导流技术?
根据阿基米德螺线方程理论在回收罐内设置多层导流装置，具有快速导流功能，既保证泵前流体的平稳快速流动，又防止形成“旋风”漏斗产生汽蚀条件。?
6、乏汽抽吸技术?
乏汽是饱和状态的凝结水在减压时产生的闪蒸汽和疏水器漏汽的混合体，为更好的利用乏汽，我公司设计了专门的乏汽抽射装置，在密闭式凝结水回收器中，乏汽抽射装置安装在高温凝结水回收泵的后部，他使用已经提升压力的凝结水作为工作流体，来抽吸回收罐内压力较低的乏汽，乏汽经过抽吸，被裹吸混合到高温高压的凝结水中，一起输送到目的地。在这个过程中，一部分乏汽发生相变以凝结水的形式融入，另一部分在输送目的地（如除氧器等）以后会析出，得到很好的回收利用，通过加装乏汽抽射装置，可以将相当一部分乏汽的热量回收利用，同时也在一定程度上降低回收罐的压力，方便了凝结水的回流，提高了回收系统的可靠性，扩大了回收技术的应用范围。?
7、汽水分离技术?
冷凝水进入罐内，根据流体两相流和涡流分离理论，在罐内降压产生闪蒸汽，该蒸汽视压力情况可引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后进入中压管道，也可以经过汽水分离器充分分离，乏汽经乏汽抽射器抽走，冷凝水则储存在罐内待水泵抽走。?
8、热泵喷射技术?
所谓“喷射热泵”是用正常蒸汽（压力较高）作为工作流体，引射凝结水的压力较低的乏汽，在喷射器内形成压力适中的低压蒸汽，重新用于生产，利用这部分乏汽，有效降低了回收系统的背压，更利于凝结水的回收。?
9、闪蒸汽的阶梯利用?
系统中同时使用高压、中压和低压蒸汽时，可以将高压蒸汽设备使用后的汽水混合物送入闪蒸罐，进行汽水分离，冷凝水经疏水阀进入冷凝水回收器回收，分离的低压蒸汽则进入需要低压蒸汽工艺中使用，这样就就形成一个量级或多级的阶梯利用系统。?
10、自动控制技术?
电动型冷凝水回收器的**控制系统，可根据客户的需求实现双泵较低自动运行或者单泵变频运行，可检测回收罐压力、液位、凝结水温度等运行参数，故障报警、故障检测及自我保护等。?
以上关键技术，需根据行业特点及实际工况选配。如多台用热设备使用一台冷凝水回收器时，需要使用多路共网技术，否则不需要。
半容积式换热器网站()容积式换热器网站()冷凝水回收设备网站()?
应用范围
广泛应用于：?
1、石油、化工、电力、冶金、造纸、纺织、橡胶、轻工、食品、机械、制药、**、煤炭焦化等有蒸汽供热系统的工业企业。?
2、宾馆、医院、写字楼等使用蒸汽锅炉作为热源的民用领域改造或新建项目。?
使用说明
1、开机前准备
1）熟读产品随机资料，了解产品的功能及作用。
2）使用（调试）产品前，确认设备、管路安装正确，仪器仪表安装完毕且正确。
第一步：检查管路连接是否正确。
? 请对照我司提供的竣工图纸检查接管是否正确，并安装相应配件。排污管口应连接钢管并伸至下水道。
第二步：检查控制线路是否连接完好。 ? ??
?① 检查水泵和液位传感器到控制柜里的连线是否正确完好，如有松动，需用螺丝刀拧紧。
?② 检查控制器箱体内外接220V/380V电源线的接线是否正确 。注：请对照控制柜内所配电气控制接线图检查。
3）清洗设备：关闭设备出口总阀门，打开排污口，向设备内缓慢注入冷凝水，使污垢由排污口排出，待水干净后关闭排污阀门。
4）检测水泵电机方向：水泵实际方向与规定方向需一致，若不一致请及时调整。
5）打开出口处所有阀门，保证冷凝水出口端畅通。
2、开机使用
1）上电：打开控制柜电源，数显表显示液位计读数。（数显表调试方法详见附件一）
2）通水：缓慢打开冷凝水进口阀门，向设备内注入冷凝水。
3）观察：再注入冷凝水的过程中观察磁翻板液位计及液位数显表读数的变化，二者读数基本一致，存在1%~5%偏差属正常范围，**出该范围请调整。
4）运行：
①手动运行：先将转换开关打到手动档，转动选择开关选择1#或2#水泵手动启动，同时观察液位变化，以保证设备各个动作的有效性。（设备进入手动控制运行状态）
②自动运行：将换转开关打到自动档，转动选择开关、选择1#或2#水泵自动启动。（设备进入自动控制运行状态）
5）观察：当水泵启动后，观察磁翻板液位计及数显表读数的变化，液位随水泵的运行降低。手动运行时，水泵工频运行，不会自动停泵。自动运行时，达到设定的低液位点水泵自动停止，**设定的高液位点，水泵自动启动。
3、停止设备
1）停泵：停止水泵运行。
2）关阀：关闭冷凝水入口阀门，切断冷凝水来源；关闭水泵出口端阀门。
3）排空：打开排污口，将设备内的冷凝水排净。
4）断电：关闭控制柜电源。
设备的使用注意事项
1、排污：设备开始运行一个月内，应5-7天排污一次，以后递减至每月排污一次。
2、水泵：水泵采用一用一备，当水泵连续运行达到24小时，请手动/自动切换至备用泵使用。